在閥體泄漏介質(zhì)高溫高壓下，但如果調(diào)節(jié)閥外形尺寸大，泄漏量小，也可以采用焊接方法。首先直接焊接閥體與泄漏點(diǎn)相關(guān)的間隙(不焊接泄漏點(diǎn))，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確定一段符合工況(工作溫度和壓力)的管道長(zhǎng)度(一般200mm左右)，其直徑應(yīng)大于泄漏點(diǎn)。將適合管道的調(diào)節(jié)閥焊接在管道的一端，完全打開(kāi)調(diào)節(jié)閥。

　　雖然科學(xué)技術(shù)越來(lái)越發(fā)達(dá)，管道的修復(fù)也越來(lái)越多。自帶壓堵漏技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，不再需要擔(dān)心停止1次工作進(jìn)行修復(fù)。帶壓堵漏技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無(wú)需停止1次工作即可修復(fù)管道。但也有人不放心，帶壓堵漏修復(fù)技術(shù)頭沒(méi)有危險(xiǎn)。以下是帶壓堵漏技術(shù)修復(fù)中是否存在危險(xiǎn)的詳細(xì)介紹。

　　現(xiàn)在，經(jīng)濟(jì)已經(jīng)發(fā)展起來(lái)了。此外，大多數(shù)方面都有了很大的改善，但對(duì)于工業(yè)管道泄漏。但沒(méi)有有效的解決方案，但壓力堵漏的出現(xiàn)完全解決了這個(gè)問(wèn)題，不需要停止生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，可以有效地減少企業(yè)的損失。

　　按操作規(guī)程進(jìn)行帶壓開(kāi)孔、封堵作業(yè)，并符合下列規(guī)定：

　　(1)開(kāi)孔前，應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件、組裝在管道上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)；

　　(2)拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸載壓力；

　　(3)夾板閥開(kāi)啟前，閥門(mén)閘板兩側(cè)的壓力應(yīng)平衡；

　　(4)拆除封堵頭前，應(yīng)平衡封堵頭兩側(cè)的壓力；

　?。?）帶壓開(kāi)孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無(wú)滲漏后，應(yīng)對(duì)管件和管道進(jìn)行絕緣防腐，防腐層等級(jí)不得低于原管道防腐層等級(jí)。

　　帶壓堵漏的適用范圍

　　1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。

　　2、泄漏介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣、煤氣、氨、液化氣、柴油、重油、?rùn)滑油、酸、堿、酯、醇、苯熱載體、碳?xì)浠衔?、化學(xué)氣體、液體等介質(zhì)。