帶壓堵漏實(shí)際上是施工方案的總稱(chēng)，也是處理?yè)p壞管道的四種應(yīng)急方法之一。今天我想和大家分享的是一種關(guān)于帶壓堵漏的子開(kāi)口帶壓堵漏技術(shù)。

　　在許多帶壓堵漏施工中，這種操作方法應(yīng)用廣泛，通常分為開(kāi)口、堵塞和切割三類(lèi)。開(kāi)口是指在運(yùn)輸管道正常運(yùn)行時(shí)鉆孔，一般用于安裝法蘭和閥門(mén)。堵塞是指在不停止運(yùn)輸?shù)那疤嵯滦迯?fù)損壞的位置。其操作方法是在零時(shí)調(diào)整管道運(yùn)輸路線(xiàn)繞過(guò)施工位置，然后進(jìn)行修復(fù)。管道切割施工是指在不停止運(yùn)輸?shù)那疤嵯虑懈罟艿?。這三種不同的方法可以說(shuō)各有優(yōu)勢(shì)，我們也應(yīng)該結(jié)合介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)制定相關(guān)的操作。

　　現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，帶壓密封工程施工人員將直接面對(duì)高溫、高壓、腐蝕泄漏介質(zhì)可能造成的直接損壞，危險(xiǎn)泄漏介質(zhì)可能對(duì)設(shè)備和人員造成損害，有毒泄漏介質(zhì)可能對(duì)人員的健康和生命造成損害。如果沒(méi)有一套針對(duì)不同泄漏介質(zhì)的保護(hù)和安全操作方法，很難保證施工人員在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的人身和設(shè)備安全。還有一些特殊風(fēng)險(xiǎn)的泄漏部位，即使采用了安全防護(hù)措施，仍然不能保證施工安全，例如，在一些非常狹窄的泄漏現(xiàn)場(chǎng)，人們很難正常進(jìn)入和離開(kāi)泄漏點(diǎn)，在帶壓密封作業(yè)過(guò)程中，如果施工人員在緊急情況下不能敏捷地脫離泄漏點(diǎn)，也不能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)。

　　管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因有很多，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能會(huì)熔化變薄的管壁，并被高速氣流吹入，導(dǎo)致泄漏點(diǎn)尺寸增大。此外，如果接頭因管道應(yīng)力過(guò)大、焊接質(zhì)量差而開(kāi)裂，此時(shí)管道本身應(yīng)力較大。如果泄漏修復(fù)過(guò)程中振動(dòng)劇烈，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，則不能通過(guò)鉚接焊接來(lái)修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)局部磨損變薄，則不能使用螺栓修復(fù)泄漏。

　　差壓變化法是利用差壓傳感器實(shí)現(xiàn)被測(cè)產(chǎn)品封閉容器的壓力測(cè)量。差壓傳感器的兩端分別連接被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器，其中基準(zhǔn)容器是一個(gè)相對(duì)于被測(cè)部件沒(méi)有泄漏的封閉容器。測(cè)量前向被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器同時(shí)充滿(mǎn)相同壓力的氣體。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間隔后，如果被測(cè)容器有漏孔，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力發(fā)生變化。

　　優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要***測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要注意的是，基準(zhǔn)密閉容器的體積材料應(yīng)盡可能與被測(cè)對(duì)象的體積一致或接近，以減少測(cè)量不確定性。